鑄造的特點及方法

2018-03-29  來自: 泊頭市恒豐量具有限公司 瀏覽次數:325

鑄造是將熔化的金屬液體澆注到與零件形狀相似的鑄型中,待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的毛坯或零件的成形方法。

一、 鑄造及其特點

鑄件一般是毛坯,需經切削加工后才能成為零件。對精度要求較低和表面粗糙度參數值允許較大的零件,或經過特種鑄造方法生產的鑄件也可直接使用。

    鑄造生產方法很多,常見有兩大類:

  1. 1.  砂型鑄造:用型砂緊實成型的鑄造方法。型砂來源廣泛,價格低廉,且砂型鑄造方法適應性強,因而是目前生產中用得最多、最基本的鑄造方法。

  2. 2.  特種鑄造:與砂型鑄造不同的其它鑄造方法,如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。

    鑄造生產具有以下優點:

  1. 1。  可以制成外形和內腔十分復雜的毛坯。如各種箱體、床身、機架等。

  2. 2. 適用范圍廣。可鑄造不同尺寸、重量及各種形狀的工件;也適用于不同材料,如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。鑄件重量可以從幾克到二百噸以上。

  3. 3.  原材料來源廣泛。還可利用報廢的機件或切屑;工藝設備費用小,成本低。

  4. 4. 所得鑄件與零件尺寸較接近。可節省金屬的消耗,減少切削加工工作量。

    但鑄件也有力學性能較差,生產工序多,質量不穩定,工人勞動條件差等缺點。隨著鑄造合金、鑄造工藝技術的發展,特別是精密鑄造的發展和新型鑄造合金的成功應用,使鑄件的表面質量、力學性能都有顯著提高,鑄件的應用范圍日益擴大。

鑄件廣泛用于機床制造、動力、交通運輸、輕紡機械、冶金機械等設備。鑄件重量約占機器總重量的40%~85%。

 

二、砂型鑄造的工藝過程

如圖3-1所示。

 砂型鑄造工藝過程

砂型鑄造工藝過程

根據零件的形狀和尺寸,設計制造模樣和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模樣制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯裝入砂型并合型;將熔化的液態金屬澆入鑄型;凝固后經落砂、清理、檢驗即得鑄件。圖3-2為鑄件生產過程流程示意圖。  

 

圖3-2鑄件生產過程流程示意圖

圖3-2鑄件生產過程流程示意圖

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